El desgaste de una máquina de malla sin nudos es inevitable tras años de funcionamiento continuo, pero con un mantenimiento preventivo adecuado, se puede ralentizar significativamente la degradación de los componentes críticos y ampliar la vida útil productiva de la máquina. Una máquina de red sin nudos, ya sea del tipo tejido por urdimbre-Raschel o del tipo extrusión de plástico, contiene docenas de piezas móviles que experimentan fricción, calor y tensión mecánica. Comprender dónde se produce el desgaste más rápidamente y cómo contrarrestarlo es esencial para minimizar el tiempo de inactividad y los costos de reparación.
Para una máquina de red sin nudos tipo Raschel-, las áreas de mayor-desgaste son las agujas, las barras guía, los alambres de cierre y las platinas. Estos componentes se deslizan entre sí millones de veces al día a gran velocidad. Para evitar el desgaste prematuro, utilice el lubricante de aguja correcto especificado por el fabricante de la máquina-normalmente un aceite ligero que no mancha-aplicado mediante un sistema de lubricación automático. Verifique y reemplace las agujas desgastadas antes de que se rompan, porque una aguja rota puede dañar las guías circundantes y hacer que la máquina pierda la sincronización. También inspeccione mensualmente la placa de refuerzo y las ranuras de la base de agujas para detectar rebabas o rayas; cualquier aspereza acelera la fricción del hilo y provoca la rotura de los filamentos.
Los rodillos tensores y las guías de hilo en una máquina de red sin nudos son otro punto crítico de desgaste. A medida que el hilo pasa sobre ojales de cerámica o acero a alta velocidad, se pueden formar ranuras que desgastan la superficie del hilo. Reemplace cualquier ojal de guía que muestre ranuras visibles y cambie a guías de cerámica pulida si las de acero se desgastan demasiado rápido. Mantenga los rodamientos de los rodillos tensores engrasados según el cronograma y escuche si hay chirridos que indiquen fallas en los rodamientos.
Para una máquina de red sin nudos del tipo-extrusión, el conjunto de tornillo y cilindro es el más afectado por el desgaste. Las aletas del tornillo se adelgazan gradualmente debido a la abrasión de los materiales de relleno y al ciclo térmico. Para reducir esto, mantenga un perfil de temperatura adecuado para evitar zonas de sobrecalentamiento que ablanden el metal y nunca haga funcionar la máquina con una lubricación fundida insuficiente.-Siempre verifique que su mezcla de PE o PP incluya auxiliares de procesamiento adecuados. Programe inspecciones anuales de extracción de tornillos-para medir la autorización de vuelo y considere mejoras en nitruración o recubrimiento bimetálico al solicitar piezas de repuesto.
Los cabezales de troquel y los conjuntos de corte en ambos tipos de máquinas de malla sin nudos también sufren desgaste. En el lado de la extrusión, la erosión del labio del troquel debido al flujo de polímero a alta-presión cambia el perfil neto con el tiempo. Gire los labios del troquel periódicamente para distribuir el desgaste de manera uniforme y limpie los depósitos de carbón antes de que se endurezcan y formen una costra abrasiva. En el lado del tejido, la cuchilla cortadora giratoria para redes de manga se desgasta con el uso; afínelo o reemplácelo a intervalos regulares según el metraje producido.
Las prácticas generales de limpieza se aplican universalmente. Mantenga cubierta la máquina de red sin nudos cuando esté inactiva para evitar que el polvo se deposite en las superficies aceitadas. Cambie el aceite de la caja de cambios anualmente y los filtros hidráulicos cada seis meses. Monitoree los niveles de vibración en el motor de accionamiento principal y en la caja de cambios.-El aumento de la vibración a menudo indica desgaste de los rodamientos antes de que ocurra una falla catastrófica. Mantenga un libro de registro de reemplazos de piezas para que pueda predecir cuándo los componentes necesitarán atención a continuación.
En resumen, prevenir el desgaste en una máquina de malla sin nudos se reduce a tres disciplinas: lubricación adecuada de todos los puntos de contacto deslizantes, reemplazo oportuno de consumibles de alta-fricción, como agujas y ojales guía, e inspección rutinaria del tornillo, el cilindro y el cabezal de troquel en los modelos de extrusión. Una máquina de red sin nudos bien-mantenida puede ofrecer una producción constante durante diez años o más, mientras que una descuidada puede requerir revisiones importantes en la mitad de ese tiempo. Invierta en prevención hoy para ahorrar costosas reparaciones mañana.