Extrusora de espuma Epe/Extrusora de láminas de espuma Epe

Máquina extrusora de EPE (extrusora de láminas de espuma Epe), también conocida como extrusora de espuma epe, extrusoras de epe, línea de producción de extrusión de epe, línea de extrusión de láminas de espuma de pe. Se utiliza principalmente para fabricar láminas de espuma de epe. Derrite resinas de LDPE y luego las mezcla con butano, talco en polvo, aditivos anti-contracción y otros aditivos, luego las extruye con la extrusora y luego las espuma en la parte del molde. Posteriormente los productos espumados pasan por los círculos moldeadores y adquieren el tamaño que deseamos, finalmente enrollamos las láminas.

Si utiliza nuestra extrusora de láminas de espuma EPE, puede obtener productos con la densidad más baja de 14 kg/m3, mientras que algunos de nuestros competidores fabrican productos con una densidad de 20 kg/m3.

Suponiendo que usted fabrica productos de 16 kg/m3 con nuestra máquina mientras que sus competidores fabrican productos de 20 kg/m3. Para fabricar la misma tonelada de material, usted puede obtener 62,5 m3 de productos (1000 kg ÷ 16 kg/m3), mientras que su competidor sólo puede obtener 50 m3 de productos. (1000kg ÷ 20kg/m3). De esta forma se podrán producir 12,5m3 más de productos. Eso significa que puede obtener más ganancias con 12,5 m3.

Por supuesto, puede ajustar la máquina para fabricar diferentes densidades de productos. También puedes fabricar productos de la misma densidad que tus competidores si lo deseas.

Espuma EPE (espuma de polietileno expandido)

La lámina de espuma EPE es un nuevo tipo de material de embalaje degradable, es flexible y a prueba de golpes, por lo que tiene un excelente rendimiento de descompresión y resistencia a los golpes.
Los productos no sólo están protegidos del daño causado por el agua, sino también de productos químicos, hongos y estática. Las propiedades superiores de la espuma de polietileno expandido junto con su capacidad para absorber una gran cantidad de golpes, la convierten en una necesidad al manipular y enviar productos.

Aplicación de espuma EPE (espuma de polietileno expandido):

Material de embalaje y amortiguación para aplicaciones eléctricas ligeras y piezas de máquinas de precisión.

Material de embalaje y amortiguación para vidrio y cerámica.

Material protector de superficie para productos de acero inoxidable, productos chapados y materiales de construcción de aluminio.

Aislamiento térmico para el tejado y aire acondicionado.

Las fugas de aire en una máquina de red de espuma de PE pueden aparecer en dos lugares muy diferentes: el lado de aire comprimido-/neumático (cortadores, abrazaderas, bobinadores, reguladores) y el lado de extrusión (gas espumante físico como el butano o aire aspirado hacia la masa fundida). Ambas perjudican la calidad del producto:-las fugas neumáticas provocan cortes erráticos y caídas de presión, mientras que las fugas del lado del gas-arruinan la estructura de la celda y crean una red colapsada o gruesa. Arreglarlos comienza con identificar correctamente qué sistema tiene fugas.

Para el circuito neumático de una máquina de red de espuma de PE, comience con una inspección en frío y sin presión. Escuche los silbidos cerca del regulador del filtro de aire, las válvulas solenoides, los extremos del vástago del cilindro y los acoplamientos rápidos. Aplique agua con jabón o un aerosol-detección de fugas a cada accesorio; Las burbujas revelan el camino. Los culpables habituales son juntas tóricas desgastadas en las varillas de los cilindros, conectores de presión flojos-, tubos de poliuretano agrietados y filtros llenos de agua- que hacen que el regulador funcione mal. Drene el tazón de FRL diariamente, reemplace las juntas tóricas endurecidas, vuelva a apretar los accesorios según las especificaciones y cambie las secciones de tubo quebradizas. Mantenga la presión de la línea en la banda de 0,4 a 0,8 MPa para la que se ajustó la máquina; Buscar una fuga aumentando la presión sólo acelera el desgaste del sello.

En el lado de la extrusión y la formación de espuma, una "fuga" rara vez es aire del exterior-generalmente es butano o gas agente soplador-que se escapa del cabezal del troquel, las juntas del cilindro o el sello de la bomba de inyección de alta-presión. Los síntomas son malla desigual, picaduras en la superficie, grandes burbujas esporádicas o pérdida repentina del índice de expansión. Apriete los pernos-de cabeza roscada de manera uniforme a temperatura de funcionamiento (no fría), revise la placa rompedora y el paquete de pantalla para detectar derivaciones e inspeccione el prensaestopas de la bomba de butano para ver si hay filtraciones.-Reemplace los sellos a la primera señal de película de aceite/gas. También verifique la camisa de agua de enfriamiento del tornillo y el tapón de ventilación del barril: una tapa de ventilación suelta permite que el aire succione hacia el derretimiento, imitando una fuga y provocando espuma con rayas.

Las unidades de corte y arrastre-en una máquina de red de espuma de PE a menudo desarrollan fugas de aire en el cilindro neumático de la cuchilla. Si la longitud neta se vuelve inconsistente, aísle el cilindro bloqueando el suministro y observando si la varilla se desplaza-la desviación significa que el sello interno desapareció y el cilindro debe ser reconstruido o reemplazado.

Los hábitos preventivos son los más importantes. Registre la presión neumática antes y después de cada turno, drene los acumuladores semanalmente y durante el servicio mensual extraiga y relubrique las válvulas de escape rápido-y las juntas tóricas-del cabezal de medición. Tenga a mano kits de juntas tóricas de repuesto, un cortatubos y sellador de roscas para que una fuga de cinco-minutos no se convierta en una parada de cuatro-horas.