Máquina de moldeo de pulpa industrial

Biodegradable y económico.
Todos los materiales de embalaje son resistentes y ofrecen una protección fiable. Están fabricados con papel (reciclado), paja de bagazo y diversas fibras vírgenes y son totalmente degradables. Por ello, ofrecen una alternativa perfecta a los productos de embalaje de plástico.

Además de su carácter sostenible, nuestras máquinas de moldeo de pulpa tienen un precio económico. Esto es posible gracias a acuerdos de compra inteligentes y optimizaciones anuales en cuanto a costes y uso de energía.

Apilado, embalaje, manipulación y paletización automatizados
En combinación con una unidad de apilado, embalaje, manipulación y paletización, las líneas de fibra moldeada son totalmente autónomas, con una intervención y manipulación mínimas por parte del operario. Además, la integración con ERP garantiza una mayor eficiencia y una información de producción automatizada y en tiempo real.

Opciones de revestimiento de barrera
A veces, los materiales de envasado de alimentos necesitan un revestimiento. Por ejemplo, para proporcionar control de la humedad, para hacerlos herméticos o para sellarlos. Si lo solicita, podemos agregar un paso de proceso a nuestras máquinas de moldeo de pulpa para permitir la incorporación de una amplia variedad de revestimientos de barrera.

Integración sin esfuerzo con equipos auxiliares
Encontrará nuestra gama de máquinas de moldeo de pulpa. Todas ellas se pueden integrar fácilmente con equipos auxiliares, incluida la maquinaria de posimpresión, que agrega la posibilidad de estampar o imprimir los productos moldeados de pulpa, o recubrir los productos moldeados con una barrera.

Máquinas de moldeo de pulpa hechas a medida
Todas nuestras máquinas de moldeo de pulpa están diseñadas a medida para satisfacer sus necesidades. Pero quizás desee producir un producto moldeado de pulpa completamente nuevo.

La máquina de moldeo de papel es muy importante para la eficiencia de la producción. A continuación, se indican algunos puntos a tener en cuenta al elegir una máquina de moldeo de papel reciclado:

Estabilidad del sistema de control
Todos los sistemas que intervienen en el proceso de reciclaje están estrechamente relacionados entre sí. Los sistemas funcionan automáticamente según la configuración operativa. Por lo tanto, se necesita un sistema de control estable y duradero para garantizar que cada proceso se realice de forma precisa y simultánea.

Tasa de calificación
Los índices de calificación reflejan directamente la productividad de la máquina y también el estado de funcionamiento de la máquina de moldeo. Para fabricar productos eficientes y de calidad, el molde debe estar limpio, tener un tamaño y una forma perfectos y ser robusto y resistente.

Seguridad, mantenibilidad y operatividad
La seguridad es un aspecto esencial en el proceso de moldeo. Se imparte una formación especial a los trabajadores que trabajan en las máquinas de moldeo. Las máquinas de moldeo de papel deben limpiarse periódicamente para mantener su eficiencia operativa.

Moldes formadores de adsorción
Los moldes de formación por adsorción constan de un molde convexo, un molde cóncavo, un molde de malla, una base de molde, una cavidad de molde y una cámara de aire, entre otros. El molde de malla es el componente principal del molde. Dado que el molde de malla está tejido a partir de alambres (de metal o plástico) con un diámetro de 0,15 mm, no puede formarse de forma independiente y debe estar unido a la superficie del molde para funcionar.

La cavidad del molde es un espacio vacío formado por la base del molde y la parte posterior del molde, que mantiene un cierto espesor y se adapta perfectamente a la forma de la superficie de trabajo. Los moldes convexos y cóncavos forman una estructura de carcasa con un espesor de pared específico. Los pequeños orificios se distribuyen uniformemente para conectar la superficie de trabajo y la cavidad del molde.

El molde se monta sobre la plantilla de la máquina de moldeo de pulpa a través de la base del molde, mientras que el otro lado de la plantilla está equipado con una cámara de aire que se comunica con la cavidad del molde.

Determinar la tolerancia en el diseño de moldes de formación por adsorción es crucial. Debido a la evaporación del agua, habrá contracción cuando la pulpa húmeda se convierta en productos terminados. Diferentes posiciones del mismo producto tienen tasas de contracción irregulares y variables, lo que genera cambios multidireccionales e impredecibles durante el proceso de formación. Esto plantea desafíos a la hora de determinar la tolerancia para el diseño del molde. Actualmente, la industria del embalaje no requiere una alta precisión en la fabricación de productos moldeados con pulpa, por lo que los diseñadores se basan principalmente en la experiencia para determinar la tolerancia.

Moldes de conformación para moldeo de pulpa
Los moldes de moldeado para el moldeado de pulpa están diseñados para proporcionar funciones de calentamiento, presurización y deshidratación, lo que permite que la pulpa húmeda se seque y se moldee directamente dentro del molde. Los productos fabricados con moldes de moldeado tienen superficies lisas, dimensiones precisas, textura sólida y buena rigidez. La vajilla desechable a menudo utiliza este tipo de molde. En el campo del embalaje industrial, los productos de papel moldeado con forma también se utilizan para envasar artículos pequeños y delicados.

La estructura de los moldes de conformación incluye moldes convexos, moldes cóncavos, moldes de malla y elementos de calentamiento. Los moldes convexos o cóncavos con moldes de malla tienen orificios de drenaje y ventilación. Durante la producción de productos moldeados con pulpa, la pulpa húmeda se somete a extrusión y luego a calentamiento dentro del molde de conformación, que se vaporiza y elimina el contenido de agua, lo que da como resultado la formación del producto.

La presencia de un molde de malla en el molde de conformación puede provocar un patrón de malla en la superficie del producto, y el molde de malla puede dañarse rápidamente debido a la extrusión frecuente. Para abordar este problema, algunos diseñadores de moldes han desarrollado un molde sin malla utilizando pulvimetalurgia esférica a base de cobre. En los últimos años, a través de múltiples mejoras estructurales y la selección de tamaños de partículas de polvo adecuados, los moldes de conformación sin malla se han fabricado con una vida útil diez veces mayor que la de los moldes de malla y a un costo 50% menor. Los productos de papel resultantes exhiben alta precisión y tienen superficies internas y externas lisas.

Moldes de recorte para moldeo de pulpa
Después del secado, la pulpa húmeda puede sufrir deformaciones, con algunas áreas que experimentan una deformación severa. Cuando existe un alto requerimiento de forma externa del producto o cuando se necesita una precisión significativa, el producto necesita ser sometido a un proceso de recorte utilizando moldes de recorte. Estos moldes también requieren elementos de calentamiento pero no tienen moldes de malla. Los productos que requieren recorte deben retener un contenido de humedad del 25-30% durante el proceso de secado para facilitar el recorte.

En la práctica, controlar el contenido de humedad es complicado, lo que dificulta que los productos cumplan con los requisitos de calidad. Para solucionar este problema, algunos fabricantes han diseñado moldes de corte por aspersión, que cuentan con orificios de aspersión correspondientes a las áreas que requieren corte. Durante la operación, el producto completamente seco se coloca en el molde de corte y, simultáneamente, los orificios de aspersión del molde rocían agua y aplican calor y presión al producto, logrando el efecto de corte deseado.

Pulpa de bagazo: materia prima de moldeo de pulpa para la fabricación de productos de pulpa moldeada.
La pulpa de bagazo es una buena materia prima para productos de pulpa moldeada. La fibra de bagazo se utiliza principalmente en la producción de loncheras y vajillas de pulpa moldeada.

La pulpa de bagazo se obtiene a partir del bagazo como materia prima mediante un proceso químico o biológico para obtener pulpa de bagazo. La pulpa de bagazo puede estar húmeda o puede secarse y prensarse para formar una placa de pulpa.

Luego, a la pulpa de bagazo en estado de pulpa húmeda se le agrega agua para preparar una cierta concentración de pulpa directamente para la fabricación de pulpa moldeada; mientras que el tablero de pulpa se rompe con un despulpador y luego se le agrega agua para configurar una cierta concentración de pulpa para el molde de pulpa Producción de plástico.

Se suministra una determinada concentración de pulpa a la máquina de moldeo de pulpa. La pulpa se forma, se moldea y se corta en una máquina de moldeo de pulpa para convertirse en un producto moldeado.

La fibra de bagazo es una fibra de longitud media a larga con las ventajas de una resistencia y una tenacidad moderadas. Actualmente es la materia prima más adecuada para productos de pulpa moldeada. Por lo tanto, los productos de pulpa de bagazo son actualmente los más utilizados.

Pulpa de bambú: materia prima de moldeo de pulpa para la fabricación de productos de pulpa moldeada.
La pulpa de bambú es una buena materia prima para productos de pulpa moldeada (moldeo de fibras vegetales). La fibra de bambú es una fibra de longitud media y su rendimiento se encuentra entre el de la madera blanda y la madera dura.

Los productos elaborados con pulpa de bambú tienen una gran tenacidad, no es fácil que aparezcan grietas cuando se producen productos moldeados con pulpa profunda, y la superficie es lisa y delicada y tiene una alta blancura.

Sin embargo, es probable que aparezcan fibras esponjosas después de frotar la superficie del producto. Cuando la proporción de pulpa de bambú supere el 40 %, se debe triturar para eliminar el fenómeno de las fibras esponjosas en la superficie del producto.

La producción de productos con formas complejas, pendientes pequeñas y ángulos R pequeños generalmente requiere agregar una cierta proporción de pulpa de bambú. Debido a que los recursos de pulpa de bambú son más valiosos, el precio es ligeramente más alto que el de la pulpa de bagazo.