Máquina de malla de espuma de PE

Máquina de malla de espuma de PE

La máquina de malla de espuma de PE puede producir redes de espuma, tuberías, refuerzos, bordes y perfiles cambiando el cabezal del molde. La red de espuma de EPE es un nuevo tipo de material de embalaje blando. Es ampliamente utilizado para el envasado de productos de vidrio, instrumentos de precisión y diversos tipos de frutas. Debido a su estructura de reticulación expansiva única y su elasticidad, se utiliza ampliamente en el envasado de productos de vidrio, instrumentos de precisión y diversas frutas.

Máquina de malla de espuma de PEMateria prima: LDPE (polietileno) Producto terminado: red de espuma/colchón de espuma Agente de espuma: Gas butano Número de malla: 10-40 Densidad: 20-30 kg/M3 Tipo de tornillo: Tornillo único (38CrMoALA) Tornillo L/D: 55:1 Método de enfriamiento: enfriamiento por viento y enfriamiento por agua

Unidad mezcladora automática

Bomba dosificadora de alta presión

Unidad de inyección de agente antiencogimiento

Unidad de cabezal de troquel

Ventilador de cabezal

Moho

ventilador de refrigeración

Tracción, corte la unidad.

Sistema de control eléctrico

Reductor de superficie de dientes duros

Barril y tornillo (38CrMoALA)

El consumo de energía es una de las primeras-preguntas sobre costos operativos que hacen los compradores al evaluar una máquina de red de espuma de PE, y por una buena razón-la electricidad a menudo representa entre el 15% y el 25% del costo total de producción por-kilogramo. La respuesta varía según el diámetro del tornillo, el tipo de motor y la carga auxiliar, pero para una máquina de red de espuma de PE estándar tipo 75 que funciona a 30-40 kg/h, la potencia instalada típica es de 35-50 kW, con un consumo operativo real de un promedio de 18-30 kW por hora en condiciones de producción constante. Esto se traduce en aproximadamente 0,6-0,8 kWh por kilogramo de red de espuma terminada.

Para desglosar esto por clase de máquina, una máquina de red de espuma de PE tipo 65- (15 a 25 kg/h) normalmente tiene entre 25 y 35 kW instalados y consume entre 12 y 18 kWh en funcionamiento. El tipo 75-(27–40 kg/h) es el tamaño comercial más común, con 37–50 kW instalados y 18–30 kWh extraídos durante la extrusión continua. Una máquina de red de espuma de pe de alto rendimiento-tipo 90- (50–80 kg/h) salta a 52–75 kW instalados y 33–55 kWh de consumo real. Estas cifras suponen que la máquina está equipada con un motor principal accionado por un inversor de CA-, un servoarrastre y un paquete de refrigeración de aire y agua estándar.

El mayor consumidor de energía en cualquier máquina de red de espuma de PE es el motor de accionamiento del extrusor principal, que representa entre el 55% y el 65% de la carga total. El segundo-consumo más grande son las bandas calefactoras en el cilindro y el cabezal del troquel-normalmente de 8 a 15 kW en total, pero se encienden y apagan mediante control PID, por lo que el consumo promedio es aproximadamente del 40 al 50 % de la potencia nominal del calentador. El compresor de aire para refrigeración, la bomba de vacío (si está instalada), la bomba de circulación de agua fría y los servomotores de arrastre/cortadores comparten el 20-25 % restante.

Varios factores hacen subir o bajar el consumo. Utilizar una red con una proporción alta-de espuma-(35–45 × expansión) requiere más inyección de butano y una velocidad de tornillo más lenta, lo que aumenta la energía específica por kg en comparación con las redes densas con una proporción-baja. La temperatura ambiente importa: una máquina de red de espuma de PE en un taller de verano a 35 grados utiliza entre un 10 y un 15 % más de potencia de refrigeración que en condiciones de 20 grados. El uso de un arrastre-servo-en lugar de un motor de CC con engranajes puede reducir entre 2 y 4 kW del consumo total. Y funcionar al 80 % de la velocidad máxima del tornillo generalmente es entre un 8 % y un 12 % más eficiente en términos de energía por kg que hacerlo al 95 % con picos frecuentes de presión en el troquel.

Para calcular el presupuesto del comprador, una regla práctica-práctica-multiplica la potencia instalada nominal de la máquina por 0,55 a 0,65 para obtener kW de funcionamiento por hora realistas. Luego multiplique por la tarifa eléctrica local y las horas de funcionamiento anuales planificadas. Por ejemplo, una máquina de red de espuma de PE tipo 75 con 42 kW instalada × 0.6=25 kWh × 8000 horas/año × USD 0,10/kWh=USD 21 000 de costo de energía anual, o alrededor de USD 175 por tonelada de producción neta.

En resumen, una máquina de red de espuma de PE estándar de 75-consume entre 18 y 30 kWh reales, o entre 0,6 y 0,8 kWh/kg de producto terminado. Pregunte siempre al proveedor por los datos medidos de kWh-por-kg de una prueba de producción, no solo de las potencias nominales-instaladas; ese número es el que determina su factura mensual real de electricidad.